環(huán)氧煤瀝青玻璃纖維布厚漿涂料防腐施工流程如下:清理基層→配制防腐涂料→涂刷基層處理劑一層→涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一層→接頭等處的修補(bǔ)檢查、隱檢→鋪遍玻璃纖維布→涂刷1遍環(huán)氧煤瀝青面漆→接頭等處的修補(bǔ)檢查、隱檢→鋪2遍玻璃纖維布→涂刷2遍環(huán)氧煤瀝青面漆→檢查鋪貼質(zhì)量→干燥、保養(yǎng)→抹20mm厚1∶2水泥砂漿保護(hù)層。
1.1基層清理
在基層處理時(shí)，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其它凸起物，保證混凝土基層密實(shí)平整，不得有明顯的蜂窩和麻面，且表面平整度的允許偏差不得大于5mm;檢測素地表面滿刷環(huán)氧煤瀝青底漆的附著力;檢測原地面含水率是否大于6%，若超過時(shí)則清除混凝土表面的潮濕部分后方可進(jìn)行施工。采用報(bào)紙可燃檢測法檢測地面是否有開裂、空鼓，開裂處開槽修補(bǔ)，空鼓處鉆孔填孔，后進(jìn)行打磨處理。檢查數(shù)量的擬定標(biāo)準(zhǔn)是:當(dāng)基層處理面積在150m2以下時(shí)，應(yīng)抽查3處;當(dāng)在150m2及其以上時(shí)，每增加50m2，應(yīng)多抽查1處，不足50m2時(shí)，按50m2計(jì);每處測點(diǎn)不得少于3個(gè)。
1.2配制防腐涂料
現(xiàn)場所使用的環(huán)氧煤瀝青厚漿防腐涂料按試驗(yàn)配合比的佳比例混合攪拌均勻后將其熟化30min制成，施工中嚴(yán)格控制配制的用量，必須使用一部分倒出一部分，容器應(yīng)及時(shí)封閉，以防揮發(fā)影響質(zhì)量。配制好的涂料在4h內(nèi)用完［3］。操作人員不得患有皮膚病、支氣管炎病、結(jié)核病、眼病以及對環(huán)氧煤瀝青過敏等癥狀，同時(shí)為操作人員配置勞保用品并合理使用，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，手不得直接接觸環(huán)氧煤瀝青，接觸有毒材料需戴口罩和加強(qiáng)通風(fēng)。
1.3涂刷防腐涂料
1)使用長毛滾筒在混凝土基礎(chǔ)構(gòu)件上涂刷基層處理劑一層。
2)待基層處理劑自然實(shí)干后，使用長毛滾筒蘸環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆，滿涂混凝土基礎(chǔ)構(gòu)件表面。
3)底漆表干前立即蓋10mm×10mm玻璃纖維布，鋪貼玻璃纖維布時(shí)要求長邊搭接長度為150～250mm，短邊搭接長度為100～150mm，且無褶皺、無空鼓等。玻璃纖維布的鋪貼順序由低往高，先平面后立面。拐角處做成小圓角，并附加一層。玻璃纖維布的鋪貼必須展平壓實(shí)，接縫處應(yīng)粘牢玻璃纖維布。
4)玻璃纖維布蓋好后，立即按規(guī)定滾涂環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆，漆量以蓋滿布格為止，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。
5)按規(guī)定蓋2遍玻璃纖維布，滾涂2層環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆。
6)防腐完成后讓其靜置自行干燥，*少保持8h不能移動(dòng)，且不受淋雨、泡水，實(shí)干。
1.4施工質(zhì)量要求
1)涂刷過程中采用目視法檢查涂層的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏，保證涂膜光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛、開裂及剝落等缺陷，如圖1所示。
2)使用無損探測儀器檢測涂層厚度是否均勻。
3)黏接力和結(jié)構(gòu)檢查。在涂裝48h后，覆蓋層溫度處于10～35℃時(shí)檢查，用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm×50mm的方形小塊，并小心操作，避免方塊中覆蓋層破損。輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的背面，以涂層與基層沒有明顯的分離，任何連續(xù)分離界面的面積小于80mm2，為黏結(jié)力合格。
二、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料配制工藝
1)煤瀝青溶解工藝將稱量后的煤瀝青放入帶加熱套的反應(yīng)釜中加熱，溫度控制在160～170℃，直到表面無氣泡溢出，冷卻*108℃，加入混合溶劑溶解，攪拌60min*均勻，繼續(xù)降溫*40℃左右，放入調(diào)漆罐中待用。
2)配漆工藝將計(jì)量好的環(huán)氧樹脂投入反應(yīng)釜中，加入混合溶劑后進(jìn)行攪拌，30min后待環(huán)氧樹脂溶解攪拌均勻，放入調(diào)漆罐，然后依次加入顏料、助劑和待用煤瀝青液，在高攪機(jī)下分散均勻，再用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，細(xì)度合格后，裝桶。
3)固化劑生產(chǎn)工藝按配方將125號(hào)聚酰胺樹脂和混合溶劑加入溶解釜中，待樹脂溶解完全后，過濾裝桶。
4)環(huán)氧煤瀝青防腐涂料配制工藝將各原料按配比徹底攪拌*桶底無沉積物，然后加入固化劑攪拌均勻，熟化10～15min后開始使用。
