長輸管道的防腐技術

　　長輸管道的防腐技術是長輸管道建設的重要指標

　　一、防腐涂層的合理選擇與使用；

　　二、選擇外防腐涂層時應考慮的因素的安全運行及使用壽命具有十分重要的意義。

　　隨著埋地管道的腐蝕主要是土壤腐蝕、細菌腐蝕和我國管道技術的發(fā)展,已逐步形成一套適合我國國雜散電流腐蝕,其中土壤腐蝕*為主要,引起土壤情的長輸管道防腐體系:煤焦油瓷漆、石油瀝青、腐蝕的主要因素有土壤的電阻率和酸堿度kH環(huán)氧粉末、聚烯烴三層復合結構防腐涂層。這些防值）,土壤的濕度,土壤中的氧、微生物等。針對腐涂層的結構、性質(zhì)、涂敷工藝、防腐效果各不相這些因素,要求外防腐涂層必須具備良好的電絕緣同,只有合理使用,才能達到質(zhì)量、壽命與經(jīng)濟的性（涂層電阻、耐擊穿電壓）和一定的耐陰極剝離*佳配合。

　　十幾年來,我國管道防腐層技術得到了很大發(fā)展,特別是煤焦油瓷漆、三層聚乙烯、熔結環(huán)氧粉末等防腐層得到了廣泛應用,各種防腐層涂敷作業(yè)線或涂敷機具的引進和國產(chǎn)化均已完成,出現(xiàn)了眾多的專業(yè)化鋼管防腐層涂裝公司。與此同時,對防腐層技術的評價和選擇準則的研究進一步深化,取得了令人矚目的成績。然而,一些非技術因素已影響了管道工程覆蓋層防腐技術的應用,造成了某些技術上的認識混亂,需要認真對待并加以澄清。埋在地下的鋼管因受到土壤中的酸、堿、鹽類、地下水和雜散電流等的腐蝕,因此需要在管道外壁覆蓋防腐層。

　　管道外防腐層材料的應用油氣管道已經(jīng)采用的防腐層材料有石油瀝青、煤焦油瓷漆(CTE)、擠出聚乙烯(包括2PE與3PE)、熔結環(huán)氧(FBE)、泡沫夾克、環(huán)氧煤瀝青和聚乙烯膠帶等。石油瀝青一直是我國地下管道的基本防腐層,曾占據(jù)長輸管道防腐層的統(tǒng)治地位。20世紀80年代泡沫夾克管在中洛線、花格線及阿塞線中應用,由于管道出現(xiàn)嚴重腐蝕和該技術存在的缺陷而被限制使用。1995年煤焦油瓷漆防腐層開始在輪庫復線、靖西等管道中應用。防腐層直接評價方法外防腐層直接評價方法(ExternalCorrosionDirectAssessment,ECDA)通過埋地管道外界因素、土壤腐蝕性、防腐層質(zhì)量、電保護的水平和有效范圍綜合考慮,對防腐層腐蝕損傷程度和電保護水平全面評價,并按照不同評價指標確定相應管道等級,能有效評價埋地鋼質(zhì)管道外覆蓋層的安全質(zhì)量狀況,并對破損點進行準確的定位.

　　表面除銹:

　　1.人工除銹人工除銹一般使用刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布或砂輪片等摩擦外表面,將金屬表面的銹層、氧化皮、鑄砂等除掉。對于鋼管的內(nèi)表面除銹,可用圓形鋼絲刷來回拉擦內(nèi)外表面。除銹必須徹底,以露出金屬光澤為合格,再用干凈的廢棉紗或廢布擦干凈。這種方法適用于小型少量鋼管;對于出廠時間較短的管材表面氧化皮,一般不必清除。

　　2.機械除銹采用金剛砂輪打磨或用壓縮空氣噴石英砂吹打金屬表面,將金屬表面的銹除掉.

　　油氣管道擔負著為下游用戶輸送石油、天然氣的任務,然而油氣管道在服役期間由于外防腐層長時間埋地,易出現(xiàn)破損、老化、龜裂、剝離和脫落等現(xiàn)象,會發(fā)生管道腐蝕和穿孔,引發(fā)泄漏、火災、爆炸等事故,造成重大經(jīng)濟損失、人員傷亡和環(huán)境污染。因此,確保管道外防腐層狀態(tài)完好對管道安全運行尤為重要。管道外防腐層檢測是指在不開挖情況下,采取外檢測技術對埋地鋼制管道外防腐層以及陰極保護效果進行檢測及評價。管道外防腐層檢測可發(fā)現(xiàn)地下油氣管道防腐層缺陷、腐蝕、機械損傷等存在風險的可疑位置,采用就地開挖和修復補強技術,可以使管道重新達到設計承壓能力,有效防止管道事故發(fā)生,還可避免不必要的管道維修和更換,同時保證了油氣管道的長壽命安全平穩(wěn)運行。

　　管道外防腐層由于埋地時間長久而出現(xiàn)老化、發(fā)脆、剝離和脫落,從而造成管道的腐蝕和穿孔,引起泄漏。20世紀90年代末我國從國外引進DCVG(直流電位梯度法)、CIPS(密間隔電位測量法)、PCM(多頻管中電流法)等多種檢測技術來檢測防腐層和電保護的缺陷[1]。而油氣長輸管道外防腐層及電保護體系的檢測與評價方法則是一個完整的檢測和評價體系,該方法能有效地克服只強調(diào)某些方面而忽略另一些方面而帶來的片面性,考慮了防腐層和電保護系統(tǒng)中的確定與不確定因素,從而實現(xiàn)定性與定量相結合的評價。