TPEP防腐鋼管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　TPEP防腐鋼管-外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上晉級換代產(chǎn)品，是現(xiàn)在埋地長輸管線先進(jìn)的鋼管防腐方法。外壁選用熱熔結(jié)環(huán)繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯構(gòu)成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁選用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方法，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，構(gòu)成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，(T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂)。大大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的才能。TPEP鋼管填補(bǔ)了國內(nèi)鋼管防腐的空白，耐腐蝕才能提高了3-5倍。1.TPEP防腐是國內(nèi)甚*國外先進(jìn)防腐。運(yùn)用壽命長達(dá)50年以上。外3PE防腐，已經(jīng)有近70年的前史。

 

　　內(nèi)涂層是熱熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層，也已經(jīng)有50年運(yùn)用前史。2.內(nèi)壁潤滑，糙率0.0081-0.0091(**水利科學(xué)研究院檢測中心檢測)水頭丟失小。運(yùn)送相同流量的介質(zhì)，口徑能夠下降一個等級。3.習(xí)慣地勢才能強(qiáng)。鋼管柔韌度強(qiáng)。4.裝置簡略，安全可靠。單支管材長度能夠到達(dá)12米，連接口下降一半。內(nèi)壁潤滑不結(jié)垢，到達(dá)食品級要求。tpep防腐鋼管是采用直縫鋼管螺旋鋼管無縫鋼管為基礎(chǔ)，通過噴砂除銹預(yù)的處理，再采用高溫加熱的方式達(dá)到300℃左右，然后再采用先進(jìn)熱浸塑工藝加工而成。產(chǎn)品具有著很強(qiáng)的耐老化性能和耐腐蝕性能。tpep防腐鋼管阻燃性能熱浸塑鋼管涂層中含阻燃成份。阻燃性能指標(biāo)符合**的標(biāo)準(zhǔn)。

　　TPEP防腐鋼管涂層厚度不均主要表現(xiàn)在圓周方向分布的各側(cè)測試點(diǎn)的厚度不均勻。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002中對厚度的均勻性沒有規(guī)定，但是規(guī)定了涂層的*低厚度值，要求涂層的*低厚度值不能低于*低點(diǎn)的厚度值，而不是多個測試點(diǎn)的平均值。3PE涂層涂敷過程中如果涂層厚度不均勻，必然會造成屠夫材料的浪費(fèi)，這是因?yàn)楸ＷC*薄處的涂層厚度達(dá)到*低標(biāo)準(zhǔn)時，厚的部位的厚度就會較大的大于涂敷標(biāo)準(zhǔn)的厚度。而且涂敷不均的情況下很容易造成3PE防腐鋼管的*薄處的涂層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的情況。生產(chǎn)過程現(xiàn)厚度不均的原因主要有幾處幾口摸出料不均，鋼管彎曲。控制3PE防腐管道涂層不均的情況的有效方法是調(diào)整幾口擠出模使幾處的防腐涂層厚度盡可能均勻。不合格鋼管不上線涂敷等方法策略。

 

　　TPEP防腐鋼管的防腐涂層對膠粘劑粉末的要求:作為TPEP防腐涂層的中間層膠粘劑，必須符合國標(biāo)GB/T23257《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》的要求。所以，TPEP防腐膠粘劑粉末的性能指標(biāo)不許不符合國標(biāo)GB/T23257的要求，并且與底層的環(huán)氧涂層有好的粘結(jié)強(qiáng)度，與PE層有很好的熔結(jié)力.TPEP防腐膠粘劑粉末為馬來酸酐接枝改性的聚乙烯基膠粘劑，分子側(cè)鏈中的酸酐集團(tuán)是環(huán)氧樹脂的固化劑，在一定溫度條件下會參與環(huán)氧粉末的固化反應(yīng)，與環(huán)氧基團(tuán)或發(fā)生酯化反應(yīng)形成酯鍵，使膠粘劑層與環(huán)氧粉末形成一體，中間粘結(jié)劑與底層環(huán)氧粉末的粘接屬于化學(xué)粘接，粘接強(qiáng)度高。且與外層的聚乙烯有很好的熔結(jié)強(qiáng)度。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域FBE有許多種類。